PP梱包ストラップの種類、仕様、用途、選び方

PP梱包ストラップとは何ですか?またどのように機能しますか?

PP パッキング ストラップ (ポリプロピレン パッキング ストラップの略) は、ポリプロピレン樹脂で作られた平らで柔軟なバンド素材で、保管、取り扱い、輸送の際に荷物を結合、結束、固定、または補強するために使用されます。これは、世界で最も広く使用されているプラ​​スチック製の結束材であり、建設資材を束ねるレンガやタイルの製造業者から、パレット上のカートンを固定する電子商取引フルフィルメント センターに至るまで、物理的な商品を出荷または保管するほぼすべての業界で使用されています。 PP ストラップは、荷物や荷物の周りに輪を作り、しっかりと引っ張って張力を加え、重なり合ったストラップの端を熱溶着、超音波溶着、金属またはプラスチックのシール クリップのいずれかでシールして、その張力を維持し、輸送全体を通じて荷物をしっかりと保持します。

ストラップ材料としてのポリプロピレンは、軽負荷から中負荷までの幅広い用途に実用的かつ経済的な特性を組み合わせています。スチール製ストラップよりも大幅に軽量で、湿気やほとんどの化学薬品に耐性があり、金属製ストラップに伴う裂傷の危険がなく安全に取り扱うことができ、使用終了時にはほとんどのプラスチックリサイクルの流れでリサイクル可能です。また、PP バンドはスチールやポリエステル (PET) バンドよりもかなり弾性があり、破断する前に 15 ～ 25% 伸びることができます。つまり、輸送中の衝撃荷重がパッケージや積荷に直接伝わるのではなく吸収され、振動や衝撃による損傷が軽減されます。

PP梱包ストラップ ロール状で製造および販売され、通常は 5 kg ～ 20 kg の標準コイル重量、幅 6 mm ～ 32 mm、厚さ 0.4 mm ～ 1.2 mm でボール紙コアに巻かれます。通常、ストラップの表面にはダイヤモンドまたはクロスハッチのパターンがエンボス加工されており、シール接合部のグリップ力が向上し、シールが完了する前に重なり合うストラップ層間の滑りを防ぎます。手動バージョンとマシングレードバージョンの両方が利用可能で、それぞれハンドテンションツールと自動結束機に最適化されています。

PP梱包ストラップの種類

すべての PP ストラップが同じというわけではありません。原材料の品質、製造プロセス、幅、厚さ、表面処理の違いにより、ストラップの性能特性は大きく異なります。主なタイプを理解すると、ストラップを用途に正しく適合させることができます。

標準PPストラップ

標準的なポリプロピレンストラップは、バージンまたはブレンドされた PP 樹脂から押出および延伸プロセスによって製造されます。押出されたフラットテープは、押出後に機械方向に延伸（配向）され、ストラップの長さに沿ってポリマー鎖が整列し、未配向の PP フィルムと比較して引張強度と剛性が大幅に向上します。標準 PP ストラップは、パレット上のカートンの固定、印刷物の結束、テキスタイル ロールの結束、消費財のユニット化など、軽から中量の結束用途のベースライン製品です。ナチュラル (透明または白) と、荷物の識別やブランドの差別化に役立つさまざまな色が用意されています。標準的な PP ストラップの引張強度は、幅と厚さに応じて通常 80 ～ 250 kg の範囲にあり、適切なストラップの選択と複数のストラップの実行により最大約 500 kg の荷重に適しています。

マシングレードのPPストラップ

マシングレードの PP バンドラッピングは、ハンドグレードのストラップよりも厳しい寸法公差で製造され、より一貫した物理的特性を備えているため、自動バンドラッピング機械で信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。機械グレードのストラップでは、寸法の一貫性、特に±0.2 mm以内の幅公差と厚さの均一性が重要です。これは、自動結束機が精密に設計された機構を介してストラップを送り、張力を与え、シールするためであり、ストラップが規格外の場合、詰まりや失火が発生するためです。マシングレードの PP バンド掛けも、制御された伸び特性で製造されるため、バンド掛け機の張力設定により、サイクルごとに再現性と予測可能なストラップ張力が生成されます。飲料販売業者、物流倉庫、段ボール箱製造業者など、ほとんどの大量梱包作業では、スループット率を維持し、ストラップ関連の詰まりによる機械のダウンタイムを最小限に抑えるために、機械グレードの PP ストラップのみを使用しています。

ハンドグレードのPPストラップ

ハンドグレードの PP ストラップは、完全自動機械ではなく、手動またはバッテリー駆動の張力およびシールツールで使用されます。通常、機械グレードのストラップよりも柔らかくて柔軟性があり、不規則な形状の荷物の場合でも手で扱いやすく操作しやすくなります。手動工具はわずかな変動をより許容できるため、寸法公差はマシングレードよりも厳しくありません。幅 12 mm および 16 mm のハンドグレード PP バンドラッピングは、フルバンドラッピング機械が経済的または実用的ではない小規模倉庫、小売店の受け取り、建設現場、および作業場環境での手動結束作業の標準です。ストラップは取り扱いを容易にするために軽量のコイル (5 ～ 10 kg) で提供され、単純な張力レンチとシール ツール (オープン メタル シール用の手動シール圧着ツール、または金属シールを使用せずに熱溶接接合を作成する摩擦溶接ハンド ツール) とともに使用します。

リサイクルコンテンツPP梱包

ブランドオーナーやパッケージ購入者がサプライチェーン内のバージンプラスチック含有量を削減しようと努めているため、リサイクルされたポリプロピレン（産業廃棄物または消費者が使用した後のリサイクルコンテンツ）から製造されたPPストラップの利用が増えています。リサイクルコンテンツ PP ストラップには、通常、許容可能な機械的特性を維持するために、バージン PP とブレンドされた 30 ～ 70% のリサイクル PP 樹脂が組み込まれています。リサイクルされた内容によりストラップの環境フットプリントが削減され、一部の市場では製品がエコラベル認証の対象となります。性能のトレードオフは現実的ではありますが、管理可能です。リサイクルされたコンテンツのストラップは、一般に、オールバージンの同等品と比較して、引張強度がわずかに低く、耐紫外線性が低く、伸びのばらつきが大きくなります。つまり、同じ用途に対して、適切な追加マージンを持ってストラップの仕様 (幅と厚さ) を選択する必要があります。屋根付き環境または屋内環境での非食品、非医薬品用途の場合、リサイクルされた内容物 PP ストラップは実用的で信頼できる持続可能性の向上です。

カラー印刷されたPPストラップ

PP ストラップは押出成形中にあらゆる色で簡単に着色できるため、視覚的なコーディング システムとしてさまざまなストラップの色を使用できます。ある製品ラインには青のストラップ、別の製品には赤、慎重な取り扱いが必要な壊れやすい商品には緑のストラップが使用されます。色分けされたストラップにより、倉庫や物流環境で荷物の取り扱い指示や経路情報を伝達するために別のラベルを貼る必要がなくなります。一部のサプライヤーは、PP ストラップへのインライン印刷も提供しています。つまり、製造中にテキスト、ロゴ、バーコード、または取り扱い説明をストラップの表面に直接適用します。印刷された PP ストラップは、ストラップ自体にブランドやセキュリティ情報を必要とするブランド重視の製造業者や、セキュリティ テキストが記載されたストラップは、取り外しが明らかでないと取り外しや交換ができないため、不正開封防止手段としてストラップ印刷を使用する物流事業者によって使用されます。

主な仕様とその意味

適切な PP 梱包ストラップを選択するには、ストラップが保管や輸送の厳しさの中で特定の荷重をしっかりと保持できるかどうかを決定する仕様を理解する必要があります。これらは最も重要なパラメータです。

幅と厚さ: 主な強度の要因

PP ストラップの引張破断強度は、幅と厚さの積である断面積に直接比例します。 16 mm × 0.8 mm のストラップは、16 mm × 0.4 mm のストラップの断面積のちょうど 2 倍、引張強度は約 2 倍です。実際、メーカーは特定の用途に合わせて幅と厚さの比率を最適化しています。幅が広くて薄いストラップは、より多くの荷重表面積をカバーし、張力下で柔らかい製品に切り込みを入れるリスクを軽減します。ストラップが細くて厚いほど、剛性が高く、機械送り時の座屈に対する耐性が高く、完成したバンドルのストラップのプロファイルがよりコンパクトになります。最も一般的な PP バンド幅は、一般産業用途では 12 mm、15 mm、19 mm で、25 mm と 32 mm は大型貨物および建設資材の結束用に確保されています。

破断強度と使用張力

PP ストラップの仕様書に記載されている破断強度は、固定されていない長さのストラップでの直線引張引張試験でストラップが破断する力です。これは、ストラップが使用中に保持するために依存すべき使用荷重ではありません。バンド束の実際の確実な保持力は、3 つの要素が連動して決まります。バンド掛け中にかかる張力 (通常、PP の破断強度の 40 ～ 60%)、接合効率 (接合強度とストラップの破断強度の比。通常、熱溶接 PP 接合の場合は 55 ～ 75%、摩擦溶接接合の場合は 65 ～ 80%)、および荷物の周囲に巻かれるストラップの数です。保守的な経験則では、適用されるストラップの合計容量 (ストラップの数とストラップ 1 本あたりの使用張力を乗じたもの) が、予想される最大荷重の少なくとも 2 倍になるように設計し、輸送中の動的な衝撃荷重を考慮した安全係数を提供します。

伸びと張力保持率

PP ストラップは PET やスチール製ストラップよりも伸びが大幅に高く、負荷がかかると破断する前にさらに伸びます。これは、アプリケーションによっては利点であると同時に制限でもあります。利点は衝撃吸収です。積載されたパレットが輸送中に衝突した場合、PP ストラップは弾性的に伸びて、衝撃エネルギーを荷物に伝えたり、突然破損したりするのではなく、吸収します。制限は、時間の経過に伴う張力の保持です。PP ストラッピングはクリープ現象を起こします (持続的な負荷の下でゆっくりと伸びます)。これは、ポリマー鎖が弛緩するにつれて、ストラッピング中に適用される最初のストラップ張力が数時間および数日の経過とともに減少することを意味します。持続的な緊密なストラップ張力が重要な用途 (圧縮梱包、しっかりと束縛された荷物) では、予期される緩和を補うために初期張力を必要な使用張力よりも高く設定するか、代わりに高弾性バンド素材 (PET またはスチール) を検討する必要があります。

PP 結束 vs. PET 結束 vs. スチール結束

PP 梱包ストラップは、主要な 3 つの梱包材ファミリーの 1 つです。 PP、ポリエステル (PET)、スチール製ストラップのいずれかを選択するには、重要な性能の違いを理解し、それらをアプリケーション要件に適合させる必要があります。

PP ストラップは、耐湿性が必要な場合、オペレータの安全性が懸念される場合、コストが主に考慮される場合など、ストラップあたり最大約 500 kg の荷重を伴う一般的な梱包用途の大部分に最適です。 PP のクリープ傾向と強度の低下が制限要因となる PET ストラップのステップ。重い圧縮ベール、石材やタイルのパレット、長期間の保管期間にわたって一貫したストラップの張力を維持する必要がある荷物などに使用されます。鋼製ストラップは、最も重い荷重、最も鋭利なエッジ (構造用鋼セクションやコイル状ワイヤなど)、およびバンドルの形状を正確に維持するためにゼロに近い鋼材の伸びが必要な荷重の形状に引き続き選択されます。

PP梱包用ストラップのシール方法

シールは、ストラップで結ばれたバンドルの中で最も弱い部分であり、重なり合ったストラップの端が結合されてループが完成する部分です。シールの方法、品質、効率によって、ストラップの公称破断強度のどれだけが実際に荷重を保持できるかが決まります。 PPバンドラッピングは3つの主要なシール方法に対応しています。

メタルシール圧着

オープンメタルシール (亜鉛メッキまたはステンレス鋼の小さな長方形のスリーブ) は、重なっているストラップの端に通され、シール圧着工具またはテンショナーとシーラーの組み合わせのシールジョーを使用して圧着されて閉じられます。圧着されたシールがストラップを機械的にグリップします。メタルシールジョイントは、PP ストラップで 55 ～ 65% のジョイント効率を達成します。つまり、破断強度 200 kg のストラップをメタルシールで結合すると、信頼性の高いジョイント強度は約 110 ～ 130 kg になります。メタルシールは伝統的な方法であり、手動作業やシールツールがシンプルで低コストである必要がある用途で今でも広く使用されています。主な欠点は、金属シールによって包装廃棄物の流れに小さな金属成分が追加されるため、PP ストラップと包装全体のリサイクルが複雑になる可能性があることです。

摩擦圧接（ノッチジョイント）

摩擦溶接 (ノッチ溶接または振動溶接とも呼ばれます) では、重なり合うストラップ層に対して急速に振動する鋸歯状の振動プレートを使用し、摩擦熱を発生させて PP の表面を溶かし、追加の金属シール コンポーネントなしでそれらを融合させます。振動が止まると、溶融した界面が冷えて固化し、固体ポリマー溶接が形成されます。 PP ストラップの摩擦溶接接合は 65 ～ 75% の接合効率を実現し、金属シール接合よりも大幅に強度があり、金属廃棄物成分が発生しないため、廃棄が簡単になります。摩擦圧接ツールは、手動用途の手持ち式バッテリー駆動ユニットとして、またほとんどの半自動および全自動結束機の標準シール機構として利用できます。溶接の品質は、表面の汚染 (ストラップ表面のほこり、湿気、または油が適切な融着を妨げる可能性があります) とストラップのエンボス パターンの深さに影響されやすいため、摩擦溶接用途には一貫した表面質感を持つマシングレードのストラップが推奨されます。

ヒートシール（熱刃溶着）

ヒートシールでは、重なり合うストラップ層の間に電気加熱されたブレードを押し当て、対向する表面を溶かします。ブレードが引き抜かれ、ツールのクランプ力で表面が押し付けられると、表面が融合します。 PP ストラップのヒートシール接合は、制御された熱溶接により摩擦溶接よりも均一で大きな融着領域が生成されるため、通常 70 ～ 80% の接合効率が達成されます。これは 3 つの方法の中で最高です。ヒートシールは、物流および製造業務における高速パレット結束に使用される全自動アーチ結束機の標準的な方法です。ヒートシールツールはウォームアップ期間が必要で、温度を維持するために継続的に電気エネルギーを消費するため、頻繁に手動で使用しない場合には摩擦圧接ツールよりも実用的ではありませんが、機械が継続的に稼働する大量の自動化アプリケーションには最適です。

PP梱包ストラップの一般的な用途

PP ストラップは、低コスト、ほとんどの一般的な荷重に十分な強度、耐湿性、安全な取り扱い特性を兼ね備えているため、幅広い業界や用途で主要なストラップ素材となっています。

• 段ボール箱とカートンの固定: PP バンドは、物流、電子商取引、流通業務において段ボール箱をパレットに固定するための標準的な素材です。 1 つまたは 2 つの水平ストラップがパレットの段の周りを走るか、ユニット化されたパレットの上部を横切るストラップ パターンで、フォークリフトの取り扱いやトラック輸送中のカートンのずれやスタックの崩壊を防ぎます。この用途で最も一般的な仕様は、ナチュラルまたはクリア色の 12 mm × 0.55 mm または 15 mm × 0.6 mm PP で、半自動アーチ結束機で貼り付けられます。
• レンガ、ブロック、タイルのバンドル: 建設資材メーカーは、PP ストラップを使用して、レンガ、コンクリート ブロック、粘土タイル、屋根瓦のグループを管理しやすい単位に束ねて保管および配送します。ストラップは製品の摩耗エッジに耐える必要があります。エッジの荷重を分散し、張力によるストラップの切断を避けるために、若干幅広で厚いストラップ (通常は 19 mm × 0.9 mm または 25 mm × 1.0 mm) を選択することを考慮します。この分野では、製品タイプまたは配送先ごとに色分けすることが一般的です。
• 印刷物と出版物: 書籍、雑誌、新聞、フラットパックの印刷物は通常、配布用に PP ストラップで束ねられます。印刷面を潰したり跡を残さずにバンドルを固定するには、ストラップは制御された適度な張力で適用する必要があります。これは、比較的寛容な PP の伸び挙動に適した作業です。幅広の薄いストラップ (25 mm × 0.5 mm または 32 mm × 0.5 mm) により、張力が広い表面積に分散され、マーキングのリスクが最小限に抑えられます。
• テキスタイルとファブリックロールの固定: 織布、不織布、カーペット、その他の繊維製品のロールは、保管および輸送中に巻き崩れないようにPPバンドでバンドリングされています。ストラップは、ロールの長さに沿って一定の間隔で複数のバンドとして適用されます。テキスタイルロールは気候管理のされていない倉庫に保管されることが多く、結露により金属ストラップが錆びて製品が汚れる可能性があるため、ここでは PP の耐湿性が特に重要です。
• 農産物の包装: PP ストラップは、わら、干し草、サイレージの俵を固定したり、野菜や花の束を束ねたり、生鮮食品の木箱や箱を縛り付けたりするために、農業用途で広く使用されています。この素材は湿気や有機化学物質に対する完全な耐性を備えているため、錆びる可能性があるスチール製のストラップや、湿った条件で柔らかくなり破損する紙ベースのストラップよりも、屋外および冷蔵保管の農業環境にはるかに適しています。
• 家具や家電の梱包: フラットパックの家具コンポーネント、マットレス、大型家電製品は、輸送梱包の一部として PP ストラップで固定されるのが一般的です。ストラップは、保護フォームまたはボール紙のコーナープロテクターを製品の周囲に固定し、取り扱い中に梱包コンポーネントが分離するのを防ぎます。バッテリー駆動のツールを使用して、オペレータの少ない労力で PP ストラップを適用できるため、家具の組み立て作業の最終梱包段階で実用的になります。

PP梱包ストラップ用の工具と装置

PP バンド掛けは、ハンドツールを使用した単純な手動張力から完全に自動化された高速バンド掛けシステムまで、幅広い自動化レベルに適用できます。適切なツールまたは機械レベルを選択することは、適切なストラップ仕様を選択するのと同じくらい重要です。

手動テンションおよびシールツール

少量の手作業によるバンド掛け作業の場合は、2 つのツール セットが標準的なアプローチです。1 つはラチェットまたは巻き上げ機構を使用して荷の周囲でストラップをしっかりと掴んで引っ張るテンション ツール、もう 1 つは重なり合うストラップの端にある金属シールを閉じる別のシール圧着ツールです。張力とシールの両方を 1 つのユニットで実行できる複合ツールが利用可能であり、オペレーターが扱う必要があるツールの数を削減します。金属シールを使用しない摩擦溶接シーリングの場合は、バッテリー駆動のテンショナーと溶接の組み合わせ (電動ギアでストラップを張ってから自動的に接合部を摩擦溶接するコンパクトな手持ちユニット) が、速度、一貫した接合品質、消耗品の金属シールの不要性により、手動 PP バンド掛け作業の標準的な推奨事項となっています。手動 PP 結束ツールは複数のサプライヤーから入手でき、交換用の摩耗部品を使用して現場で保守できるように設計されています。

半自動結束機

半自動アーチバンド掛け機は、中量の梱包作業の主力製品です。オペレーターは機械のテーブルに荷重を置き、それをストラップ アーチ内に配置し、サイクルを起動します。機械は自動的にストラップをアーチに通し、事前に設定したレベルまで張力を加え、接合部を (熱または摩擦溶接によって) シールし、コイルからストラップを切断します。一般的な半自動機械は、ストラップの巻き付けサイクルを 1.5 ～ 3 秒で完了し、ストラップ コイルの再装填以外のオペレーターの注意を最小限に抑えながら、何時間も連続して稼働できます。さまざまなアーチ サイズ (小型カートン用の 400 mm × 300 mm から大型パレット積載用の 900 mm × 700 mm) が用意されており、物流センター、段ボール箱メーカー、物流倉庫のカートン結束用の標準機器です。半自動機械用の PP ストラップ コイルは、機械のストラップ ディスペンサーに適合するように 280 mm または 406 mm のコア内径を使用します。

全自動結束システム

全自動結束システムは、結束機を生産ラインまたは包装ラインのコンベヤに統合し、オペレータの介入なしに継続的に荷物を結束します。位置センサーは、積荷が機械ゾーンに入るときにそれを検出し、結束サイクルをトリガーし、結束された積荷をアウトフィードコンベア上に自動的に解放します。マルチヘッド自動システムは、大量作業向けに最大 40 ～ 60 サイクル/分のライン速度で、2 つ以上のストラップを同時に適用できます。つまり、機械を 1 回通過するだけで水平および垂直の両方のストラップでパレットをクロスストラップできます。全自動システムでは、これらの速度で信頼性の高い動作を維持するために、一貫した高品質の機械グレードの PP バンド掛けが必要です。半自動機械では許容できるストラップの寸法変動は、高速自動装置では送りエラーや詰まりの原因となります。

用途に適した PP 梱包ストラップの選び方

特定の用途に適した PP 結束仕様を選択するには、積載重量、積載物の形状、保管および輸送条件、適用方法、コストの制約に関する一連の実践的な質問に取り組む必要があります。これらを体系的に行うことで、過少仕様 (輸送中のストラップの破損) と過大仕様 (アプリケーションが必要とする以上のストラップの支払い) という 2 つの最も一般的な間違いを回避できます。

• 積載重量と必要な保持力を決定します。 荷物の総重量を計量または推定し、ストラップが抵抗しなければならない最悪の場合の力を特定します。これは通常、落下または急ブレーキ時にストラップの走行方向に垂直な方向に作用する荷物の重量です。この力に最小安全係数 2 を適用して、必要な合計ストラップ保持容量を決定します。計画されたストラップの実行数で割って、ストラップごとに必要な保持容量を求め、ジョイント効率で調整された破断強度がこの要件を満たすストラップの幅と厚さを選択します。
• 積載面とエッジの鋭さを評価します。 積荷に鋭い角やエッジがある場合（レンガ、タイル、構造プロファイル、山形鋼など）、ストラップはエッジの圧力を分散し、切り込みを避けるために十分な幅が必要です。鋭利なエッジのストラップの走行部分の下にエッジ プロテクター (ボール紙またはプラスチックのコーナー ボード) を使用し、狭いストラップではなく幅の広いストラップ (19 mm または 25 mm) を指定します。柔らかい表面や跡がつきやすい表面（フォーム、印刷されたカートン、完成した木製家具）の場合は、接触圧力を分散するために幅広で薄いストラップを使用し、表面の跡が気になる場合はストラップの下に保護パッドを追加してください。
• 保管および輸送環境を考慮してください。 PP ストラップはあらゆる湿気条件下で良好に機能しますが、長時間の UV 暴露では劣化します。直射日光の当たる屋外で数週間以上保管すると、PP ストラップが脆くなり、強度が低下します。日光の当たる屋外で長期間保管または輸送される荷物の場合は、UV 安定化 PP ストラップ (UV 吸収剤添加剤を含む) を指定するか、固有の UV 耐性が優れている PET ストラップに切り替えてください。極端な温度も PP のストラップに影響します。-10°C を下回ると、PP は著しく脆くなります。 60℃を超えると柔らかくなり、張力が失われます。コールドチェーンまたは高温環境の場合、ストラップの仕様が使用温度範囲をカバーしていることを確認してください。
• ストラップの仕様を適用方法に合わせてください: 手動工具で施工する場合は、しなやかで扱いやすい仕様のハンドグレードのPPバンドを選択してください。半自動または全自動機械で適用する場合は、特定の機械モデルと互換性があることが確認された幅とコア内径を持つ機械グレードの PP ストラップを指定します。注文する前に、必ず機械メーカーの推奨ストラップ仕様を確認してください。ストラップが幅広すぎたり、狭すぎたり、厚すぎたり、間違ったコア サイズに巻かれたりすると、素材の品質に関係なく、機械の送りに問題が発生します。
• シール方法とジョイントの効率要件を評価します。 最大の接合強度が優先される場合は、摩擦溶接またはヒートシールの適用を指定し、信頼性の高い溶接を実現する一貫した表面エンボス加工を備えたストラップを選択してください。メタル シールが許容可能で、工具の簡素化が優先される場合は、標準のオープン シールと互換性のあるストラップを指定し、メタル シール ジョイントの 55 ～ 65% の低いジョイント効率を考慮してストラップのサイズを調整します。ストラップのグレードとシール方法を決して混合しないでください。不規則な表面テクスチャを持つストラップ グレードに摩擦溶接ツールを適用すると、接合強度が不安定になり、ストラップ システムのサイズ設定に使用される仕様を下回ります。
• ストラップの価格だけでなく、総使用コストを計算します。 1 キログラムあたりまたはロールあたりのストラップの単価は、ストラップの総コストの 1 つの構成要素にすぎません。また、コイルごとのストラップのメートル数（ストラップが薄いと、1 kg あたりのメートル数が多くなります）、シールの消耗品コスト（金属シールにより、摩擦溶接により不要になるコストが追加されます）、詰まりを引き起こす低品質のストラップによる機械のダウンタイム、および積み込み先での廃棄またはリサイクルのコストも考慮します。頻繁に機械の詰まりを引き起こしたり、信頼性の低い接合部を生成したりする安価なストラップは、単価の高い高品質の仕様よりも総額で大幅にコストがかかる可能性があります。